Los parámetros eléctricos clave de las fuentes de energía para soldadura incluyen el voltaje del circuito abierto-y el ciclo de trabajo. Las fuentes de energía para soldadura protegidas con gas CO2 utilizan características externas planas o que disminuyen gradualmente, con un voltaje de circuito abierto-de 38 a 70 V. El ciclo de trabajo se refiere a la capacidad de la fuente de energía de soldadura para operar continuamente a una corriente determinada. Las normas nacionales estipulan un ciclo de trabajo nominal del 60 % para la soldadura manual y del 60 % y 100 % para la soldadura automática o semiautomática, respectivamente.
En la soldadura CO2/MAG/MIG, la corriente de soldadura y el voltaje del arco deben coincidir estrictamente. Al ajustar la corriente de soldadura se ajusta la velocidad de alimentación del alambre y al ajustar el voltaje del arco se ajusta la velocidad de fusión del alambre. Valores iguales de ambos aseguran una soldadura por arco estable. Con una corriente de soldadura constante, una tensión de arco elevada produce gotas grandes y un aumento de las salpicaduras; un voltaje de arco bajo provoca que el cable se incruste en el baño fundido, salpicaduras excesivas y una mala formación de soldadura. La combinación óptima de la corriente de soldadura y el voltaje del arco da como resultado una alta frecuencia de transición de las gotas, mínimas salpicaduras y una hermosa formación de soldadura.
Los parámetros operativos importantes incluyen la longitud de la extensión del cable y la polaridad del cableado. Cuanto mayor sea la longitud de la extensión del alambre de soldadura (extensión seca), mayor será el consumo de calor de la resistencia y menor será el valor mostrado de la corriente de soldadura en comparación con la corriente de soldadura real. Por lo tanto, generalmente se establece dentro del rango de 12 a 20 mm. La soldadura con CO2 suele utilizar el método de polaridad inversa de CC, lo que significa que la pieza de trabajo se conecta al terminal negativo de la fuente de alimentación.
Las características de la fuente de alimentación incluyen características estáticas, características dinámicas y características de autorregulación-de arco. Se requiere que las características estáticas (características externas) de las fuentes de alimentación para soldadura por arco CO2/MAG/MIG sean características planas (características de voltaje constante). Las características dinámicas se refieren a la relación entre la corriente de salida y el voltaje de salida de la fuente de alimentación de soldadura por arco y el tiempo en que la condición de carga cambia instantáneamente, y se utilizan para caracterizar la capacidad de respuesta a los transitorios de carga. En un sistema de alimentación de alambre de velocidad constante, el efecto de recuperación de la longitud del arco causado por los cambios en la corriente y la velocidad de fusión debido a los cambios en la longitud del arco se denomina efecto de autorregulación del sistema de arco de suministro de energía. Cuanto más fino sea el diámetro del alambre de soldadura utilizado, más fuerte será este efecto de regulación y más estable será el arco.
Las fuentes de alimentación de soldadura digitales modernas ofrecen flexibilidad al sistema; El mismo circuito de hardware puede lograr diferentes controles del proceso de soldadura y tiene mejor estabilidad y mayor precisión de control. Para adaptarse a entornos de trabajo hostiles, las fuentes de alimentación de soldadura modernas deben tener funciones de protección contra sobrecorriente, sobretensión y sobrecalentamiento.
