Se requiere que las fuentes de energía de soldadura protegidas con gas CO2 tengan una característica externa plana o que disminuya gradualmente y posean autorregulación del arco.
Las fuentes de energía de rectificador tradicionales incluyen principalmente fuentes de energía de rectificador de silicio aprovechadas y fuentes de energía de rectificador de silicio de tipo auto{0}}reactor saturado-. Las fuentes de energía del rectificador de silicio aprovechado constan principalmente de tres partes: un transformador principal, un rectificador y un reactor de salida de CC. Su curva característica externa es básicamente plana, lo que ofrece ventajas como una estructura simple y un funcionamiento confiable, pero carece de la capacidad de compensar las fluctuaciones de voltaje de la red. Las fuentes de energía rectificadoras de silicio de tipo -reactor-auto saturado constan principalmente de cuatro partes: un transformador principal, un reactor auto-saturante (amplificador magnético), un rectificador trifásico-y un reactor de salida de CC. Su regulación característica externa se consigue mediante el amplificador magnético.
Las tecnologías modernas de suministro de energía digital e inversor están en constante desarrollo. Las máquinas de soldadura controladas por inversor de portador digital-, como la YD-500EL3, utilizan tecnología de portador para lograr una comunicación portadora bidireccional de alta-velocidad entre la fuente de alimentación principal y el dispositivo de alimentación de alambre, y cuentan con múltiples procesos de soldadura y protección contra cortocircuitos-de línea portadora. Las máquinas de soldadura totalmente digitales con protección de gas-de baja-salpicaduras-, como la Artsen Nova 350DR, están equipadas con una base de datos experta y pueden lograr procesos avanzados como transferencia de cortocircuito-de arco frío, transferencia de cortocircuito-suave y soldadura intermitente de alta-velocidad. La transferencia de cortocircuito-de arco frío reduce la entrada de calor al controlar con precisión el proceso de formación de cuellos de la gota fundida durante la transferencia de cortocircuito-y el valor de la corriente de reencendido. La transferencia fluida de cortocircuito-utiliza un sistema patentado de control y detección de cuellos de gotas para controlar con precisión la transferencia de gotas de cortocircuito-, lo que permite que la gota ingrese al baño fundido sin problemas. La soldadura intermitente de alta-velocidad implica una caída brusca de la corriente después de que se forma cada charco de fusión macroscópico, lo que completa rápidamente un ciclo de soldadura por puntos. Las fuentes de alimentación para soldadura trifásica-frecuencia-convierten la frecuencia de la red en energía eléctrica de frecuencia media mediante tecnología inversora, lo que mejora la eficiencia de conversión de energía y la estabilidad del arco. Esto permite un control del calor más preciso y proporciona una excelente respuesta dinámica y un rendimiento de control de corriente preciso en líneas de producción automatizadas y sistemas de soldadura robótica.
Las máquinas de soldadura digitales ofrecen una excelente flexibilidad del sistema, mejor estabilidad, mayor precisión de control y buena compatibilidad de interfaz. Las fuentes de alimentación de soldadura digitales se convertirán en la tendencia del futuro.
