El primer paso para seleccionar un robot es definir las tareas que realizará. Los diferentes escenarios tienen requisitos significativamente diferentes para los robots.
Al introducir robots colaborativos en una línea de producción, una estrategia de selección clara es clave para lograr actualizaciones de automatización exitosas. Aquí hay una guía de selección sistemática:
Industria electrónica/médica: requiere robots de alta-precisión (repetibilidad dentro de ±0,05 mm) para un ensamblaje o inspección de precisión.
Procesamiento de metales/automoción: prioriza la capacidad de carga (p. ej., más de 10 kg) y el radio de trabajo para manejar la manipulación o soldadura de piezas de trabajo pesadas.
Logística/Paletizado: Se centra en la eficiencia del paletizado y la flexibilidad de implementación; por ejemplo, los robots paletizadores colaborativos de Guohongxin pueden alcanzar una alta eficiencia de 6 a 12 piezas/min.
El paso principal en la selección es definir el escenario específico en el que se utilizará el robot, como ensamblaje de precisión, soldadura, manipulación de materiales, inspección o embalaje. Los diferentes escenarios tienen requisitos de rendimiento básicos significativamente diferentes para los robots. Industria electrónica/ensamblaje de precisión: normalmente requiere una repetibilidad extremadamente alta, que alcanza ±0,05 mm o incluso más.
Fabricación de automóviles/Manipulación de cargas pesadas: se centra más en la capacidad de carga, con requisitos comunes que van de 3 a 20 kg.
Líneas de producción flexibles/cambios frecuentes: se debe hacer hincapié en la flexibilidad del robot, sus capacidades de implementación rápida y su facilidad de programación.
